如何将冲压模具与自动化技术相结合！

模具技术水平是衡量一个国家制造业水平的重要指标。随着我国工业的进一步发展，要求模具工业朝着大规模，准确，有效和多功能的方向发展。重要的方法之一是将模具与自动化相结合。 ，本文结合冷冲压模具领域的经验和自动化技术，讨论了冲压模具的发展方向。

一、冷冲压模具的发展现状

冲压模具发展的关键是模具制造技术，模具材料和模具人才。模具技术的发展是模具行业发展的关键因素。其发展目标是满足交货期短，精度高，质量好，模具产品价格低的要求。重要的方向之一就是大力发展模具自动化。冲压模具的相关自动化开发是将传统模具与光机械技术相结合，将多过程自动化模块集成到模具中，并通过电气控制实现完整的连续模具生产，从而节省了大量的机器和人力，并较大限度地提高了效率。优化流程，较大化收益

二、冲压自动化生产的优势

冲压加工是指将模具安装在冲压机上并使板状材料在模具之间通过的处理。冲压力使材料变形，切割，弯曲和成形。可以实现自动化处理的冲压工艺包括：硬件铆接，攻丝，自铆接和相互铆接，小零件的集成生产。

冲压工艺在市场上被广泛用于壁薄，重量轻，刚性好，表面质量高和形状复杂的零件，这些零件由于具有良好的互换性和节省材料而难以通过其他加工方法制造。冲压模具的生产是手动完成的，这很大限制了其发展。

手动冲压的问题是：

1.冲压加工是一项繁重的物理操作，具有一定的危险性，使冲压企业难以招募工人；

2.手工冲压需要较大的工作空间，大量的半成品库存，并且由于未能及时引入新的冲压和冲模技术，导致实际生产效率低，成本高；

3.由于设备故障或人为因素，手工冲压会造成安全伤害事故。冲压自动化生产线主要弥补了上述缺点。随着少数电子产品时代的到来以及招聘困难和昂贵的劳动力，冷冲压等因素的影响，现场自动化的发展是其必然的要求。

三、冲压自动化生产技术开发实例

1、模内铆钉技术

（1）传统的铆钉技术：采用连续的落料，手动将铆钉放入产品中，然后由工位铆接。这种生产方法需要更多的机器和人力，劳动强度大，效率低。

（2）创新的模内铆钉技术：该技术采用振动板直接振动，使螺柱有序排列，进入分流杆前端。上模插入刀以驱动分离杆一次引导1PCS螺柱。物料在空气的作用下通过导轨被输送到模具内部的铆接点，然后进入铆接状态。铆接时，夹紧滑块首先夹紧螺柱并准确定位螺柱。在模具的向下加工过程中，浮动铆钉冲头向下移动，并且叉刀驱动侧滑块向两侧移动，并且夹紧滑块分离。浮动铆接冲头移动到位后，上模继续下降，铆接冲头驱动螺柱完成铆接，实现了完整的连续模具生产。

2、模内伺服攻丝技术

（1）传统攻丝技术：利用连续冲模，将产品手动放入台式攻丝机中进行攻丝。这种生产方法需要更多的机器和人力，劳动强度大，效率低。

（2）创新的伺服模内攻丝技术：该技术由伺服电机，高精度齿轮传动装置驱动，并且万向节将齿轮轴和齿杆轴连接在一起。下模采用可移动的脱模结构，上模在攻丝之前在压紧材料之前向下移动。牙杆设计有快速更换的夹紧机构，可以快速更换丝锥。整个攻丝模块结构紧凑，可以完全集成在下部模具中，从而可以快速，轻松地拆卸和维护。万向节结构，丝锥轴的位置可以随意调节，通用性强。模具中的同步攻牙可以达到20 PCS，生产能力可以达到2000 PCS /小时，实现了完整的连续模具生产。

3、模内铆接一体化技术

（1）传统的铆接技术：采用连续的落料，在工位上手工铆钉铆接，然后手工上胶。这种生产方法需要更多的机器和人力，劳动强度大，效率低。

（2）创新的模内铆钉和胶水应用集成技术：该技术首先将模内铆钉模块集成到连续模具中。涂胶模块包括进给机构，剥离机构，结合机构和接收机构。物质机制，电气控制。整个模块可以快速快速地独立拆卸，从而易于维护。送料机构位于模具的前端，方便更换物料辊。电源采用伺服控制，运行稳定可靠。层压机构设计有一个模具和三个孔，以匹配模具产能，实现完全连续生产，产能可达到1800 PCS /小时。

4、多材料皮带铆接技术

（1）传统的多产品相互铆接技术：多产品相互铆接通常使用几套模具生产单个产品，然后手动组合产品，并使用工位模具进行铆接。这种生产方法需要更多的机器和人力，劳动强度大，效率低。

（2）创新的多材料皮带铆接技术：该技术是将多种产品集成到一组模具中。根据产品铆接方法，分别设计了平行进给和垂直进给。平行进给通过冲床的进给器完成，垂直进给通过两组微型气动进给机构完成。进给机构1牵拉前端的物料，进给机构2实现准确进给。待铆接的产品通过料带或输送机构送至铆接位置，上模向下铆接，之后切断并出料。该技术实现了多产品全连续模具的生产，生产能力可达到2000 PCS /小时。

经过多年的实践探索，冲压自动化生产取得了可喜的成绩。通过生产引进，带来了可观的经济效益。工业是一个国家的基础，也是一个强大的国家的基础。作为工业之母，模具非常重要。当前，国家正在大力实施促进制造业升级和发展的道路，模具向自动化方向的转变是仅有的途径。将智慧的翅膀戴在模具上将大大提高行业中企业的核心竞争力。