冲压自动化过程和手动冲压加工的缺点

冲压加工是指在冲压机上安装凹凸模具的加工。当板状材料在模具之间通过时，模具会产生强大的力来冲击材料并使材料变形（切割，弯曲，成型等）。可以自动进行的冲压过程包括：切割（打孔），弯曲，修整，冲压和其他过程。

手工冲压的问题：

1、冲压是一项劳动密集型操作，具有一定程度的危险性，使冲压企业难以招募工人。

2、手工冲压需要较大的工作空间，大量的半成品库存，并且缺乏新的冲压和压模技术，从而导致实际生产中的效率较低且成本较高。

3、手工冲压精度不高，产品精度不稳定，冲压公司订单减少，难以进入国际市场。

4、手工冲压很难加工重，大和厚的产品。

5、手动盖章可能会由于设备故障或人为因素而导致安全伤害（手受伤）。

自动冲压生产线完美地弥补了这些缺点，是安全操作和生产高质量产品的保证。

冲压自动化生产线一般由高度自动化的物料架，矫平机，给料机等设备组成。整个生产线除物料架装载，设备调试，启动和关闭以及例行维护外，不需要其他特殊要求。操作，全自动生产。生产效率高，冲压产品精度高，整个过程生产平稳，跨空间布局严格，占地面积小，较大限度地确保了较低的运营成本和较高的投资经济效益。