浅析不锈钢冷弯成型技术

一般而言，金属加工方法可分为冷加工和热加工。顾名思义，热加工是在加热后加工金属型材，例如热轧。相反，冷加工方法主要是在室温下加工金属的方法，例如传统的铣削，铣削和磨削。冷弯加工技术也属于冷加工技术。作为一种加工技术，它已经存在了很长的时间，但它基本上是一门经验学科。

大多数冷成型技术通常用于所有金属，但是不锈钢的冷成型方法与普通金属不同。主要区别在于不锈钢具有更高的强度和冷加工硬化特性，其次是冷加工不锈钢工件也具有功能性和装饰性，因此保护其表面免受腐蚀非常重要。损坏并保持其防锈性能。因此，应采用合适的工艺进行不锈钢冷成型生产。

一、常用的不锈钢冷弯成型技术

在不锈钢产品成型过程中，主要使用冷轧技术和热轧技术。即使是冷成型，也有许多不同的方法来实现。下面将简要介绍不锈钢生产过程中常用的一些冷成型方法。

（1）冷成型

传统上，冷弯广泛用于由不锈钢薄板和带钢制造零件。冲床基本上是一个开放的单作用机械或液压驱动器，工作台长而狭窄。该机器只能生产线性零件，但是熟练的工具设计人员也可以使用该机器生产形状复杂的零件。冷弯压力机生产的零件的长度取决于不锈钢的原始类型和厚度，机器的功率以及可安装的工具的尺寸。一些大型冲床，例如标准的900吨长11米的冷弯冲床，可以生产长9m，厚8.0mm的奥氏体不锈钢冷弯零件。为了较大程度地减少不锈钢的磨损，冷弯压力机的工具通常由铬含量为12％的热作模具钢制成，塑料膜也可用作进一步的保护措施。

使用冷弯冲头的普通模具来生产小批量的通用零件是非常经济的，但是如果使用特殊模具来生产具有特殊形状要求的零件，则需要大批量以降低模具加工成本，满足其经济效益。随着技术的发展，越来越多的公司开始使用冷轧成型技术来制造大量零件。

（2）滚压成型

滚压成型法使用一组连续的机架将不锈钢滚压成形状复杂的产品，适用于生产板材和异型线材。辊的顺序是根据使产品逐渐变形的原理设计的。轧机采用自动控制，每个机架的轧辊轮廓可以逐渐连续地轧制，直到获得所需的产品形状为止。如果组件的形状复杂，则较多可以使用36个机架，但对于形状简单的组件，三个或四个机架就足够了。轧辊通常由冷作模具钢制成，其硬度通常高于HRC62。同时，为了确保轧制后的工件表面的光滑度，对辊子表面的光滑度也有很高的要求。

使用辊压成型技术生产大量长零件是经济的。对于常规的板轧机，可加工的带材的宽度为2.5mm至1500mm，厚度为0.25mm至3.5mm；对于常规的线材轧机，可加工的线材的宽度为1mm至30mm，厚度为0.5mm〜10mm。通过辊压成型方法加工的零件的形状从简单的平面到复杂的封闭截面，都多种多样。

一般来说，由于切削工具，模具加工和设备的高成本，当不锈钢板的月产量超过30,000米且不锈钢线材的月产量需要达到1000T以上。无论板或线的轧制生产如何，都需要保证原材料的表面光滑清洁，并且需要定期检查模具的表面以防止表面污染和刮擦，并且设备还需要承受不锈钢的冷加工硬化和高回弹裕度的能力。

（3）冲压成型

该技术使用冲头和模具来生产所需的产品形状。国内不锈钢冲压和成形生产在不锈钢厨具制造商中很普遍。不锈钢盆和盆需要深拉，厨具的手柄也需要冲压，弯曲和展平。冲头可以是机械驱动的也可以是液压驱动的，但是在深冲时尽量使用液压传动，因为液压冲头可以在整个行程范围内提供满载压力。

大多数传统技术都可以用于不锈钢的冲压和成形，但是由于冲压不锈钢所需的力比冲压低碳钢所需的力大60％以上，因此冲床的框架应该能够承受如此大的冲击力。此外，解决划痕的问题也是至关重要的，特别是在冲压不锈钢时，由于高摩擦和高温导致的工件表面划痕。常用的肥皂或乳液无效。应使用特殊的冲压润滑剂或含有特高压添加剂的润滑剂。但是，由于此类特高压添加剂会腐蚀不锈钢表面，因此在冲压后应将工件移走。表面有油渍。

由于冲压模具的高昂加工成本，冲压技术仅用于批量生产。

（4）橡胶垫片成型

橡胶垫圈成型技术的使用可以大大降低模具的加工成本，并可用于生产小批量的产品。

该技术中使用的成型机构由低成本材料制成，例如硬木或增强型环氧树脂作为凸模，以及用于制造凹模的橡胶垫。橡胶可以是实心橡胶块或层状橡胶块，其深度比模制机构高约30％。关闭成型机构后，橡胶块会将不锈钢毛坯挤压成一定形状。抬起成型机时，橡胶垫会恢复，并且橡胶垫可以重复使用。

使用橡胶垫圈模制的工艺特性决定了它不能用于生产形状复杂的产品，并且所生产零件的较大深度也受到限制。此过程通常用于生产小批量的厚度小于1.5mm的不锈钢零件。

（5）折叠成型

作为一种简单的折弯机，折页机可以是手动或电动的。简单的方法是使用具有弯曲半径的模型将钢板牢固地固定在机床工作台上，并将部分突出材料放在另一个可以沿弯曲半径的中心旋转的工作台上。当活动工作台上升时，它将不锈钢弯曲到所需角度。显然，弯曲时，不锈钢会在工作台上滑动。因此，为了防止划伤不锈钢，工作台的表面需要光滑。在实际的加工过程中，通常使用塑料膜来保护不锈钢表面。

上梁通常为楔形以形成间隙，因此可以将其折叠成具有合适毛坯形状的四边形盒子或凹槽。折叠机曾经被用来生产大尺寸和简单的不锈钢薄板产品，但是目前这些产品更多地是通过冷弯压力机生产的。

（6）气缸成型

弯曲法通常用于生产用于各种目的的薄板制成的圆柱体或圆柱体。

传统的轧板机有一对可调辊，可以根据钢板的厚度进行调节。第三辊，即弯曲辊，控制成形滚筒的直径。该机器还有一个变体，它也使用三个辊子，辊子的形状为宝塔形状。下辊是驱动辊，上辊通过上辊与工件之间的摩擦而旋转。下辊的直径通常是上辊的直径的一半。

由以上两种设备生产的滚筒的较小直径是上辊的直径加50mm。生产的圆柱体的较大直径取决于进料的尺寸，机器和成型零件的刚度，在特殊情况下需要外部支撑。支撑气缸。

在现实生活中，每种产品的加工方法都不是单一且不变的。通常需要多种方法或不同加工方法的组合来形成相同质量的产品。因此，我们需要正确理解和理解不锈钢冷成型的方法，并在生活中合理地使用它。

二、不锈钢冷加工过程中常见的问题及处理措施

（1）由于要加工的毛坯表面存在污垢，划痕，凹坑，麻点或厚皮等缺陷，因此在冷成型过程中毛坯经过加工和变形会放大这些缺陷，直接导致产品要肮脏，生锈，模子刮伤，产品局部开裂等现象，大大降低了成品率。因此，在成型过程之前，需要对毛坯的表面状况进行仔细检查，以确保毛坯在加工和生产之前是干净的并且没有表面缺陷。

（2）工件表面脏污，生锈，加工后由于成型模具和工作平台的污垢而在工件表面出现小凹痕和划痕，附着在表面的金属屑无法清除。及时。为了避免这种现象，需要定期对模具进行研磨和加工，以确保其工作表面的光滑度，同时要保持加工设备和加工车间的清洁。

（3）一些成形过程会导致金属之间的滑动接触。成型过程中的局部高压会破坏保护不锈钢的钝化膜，并且可能存在在没有保护层的情况下将不锈钢表面冷焊到工具表面的危险。当焊点在下一次滑动中断裂时，工具和模具的表面已被碎屑污染，将在不锈钢表面上造成严重的划痕。这需要确保成型设备处于良好状态，同时要求操作员精通操作过程并谨慎操作以避免打滑。

（4）不锈钢强度高，奥氏体不锈钢也具有明显的冷作硬化特性。如果在冷成型过程中变形太大，将导致工件破裂，甚至损坏模具和机械设备。 。因此，在生产过程中，应测试工件的硬度并保持合理的变形量，以在确保产品质量的同时满足生产效率的要求。

（5）不锈钢工件冷加工成形后，表面的钝化膜会被破坏。同时，它会附着在冲压油，模具和其他金属屑上，很容易引起腐蚀。为了使模制工件具有良好的防锈性和光滑度，需要对其进行清洁，除油和钝化处理。如果可能的话，可以使用塑料膜来保护工件表面。

随着国内不锈钢消费量的不断增长，不锈钢冷弯成型技术的应用越来越广泛。我们应根据不同的产品特性选择合适的成型工艺，并在确保产品质量的同时较大化生产效率。降低生产成本，并让普通消费者购买高质量和廉价的不锈钢产品。