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冷弯成型机是通过依次排列的多道次成型辊将卷材，带材和其他金属板及带材连续水平弯曲的机器，以制造具有特定横截面轮廓的塑料加工技术。
解开的方法是
1、变形区中性层的计算准确，变形区所用材料的计算准确，辊子加工具有良好的对称性。
2、不应尽可能地压缩非变形区域（例如滑轨的底部），并且在组装过程中上，下辊之间的间隙应保持一致。
3、在物料咬入之前，应根据前履带的滚动状态设置导向坡度，并且物料将在稳定压力之前在辊中平稳滑动。
4、生产中弯曲扭曲的问题，主要是由于受力不平衡，左右受力不平衡，左右受力弯曲，上下受力不平衡导致变形。解决方案：设计力量均衡，加工准确，安装调试方便。
5、滚筒加工的准确性是关键。因此，专门制作了专用工具以在投影机下进行检查，并放大了20倍。
6、主传动侧采用圆锥滚子轴承，以确保主轴的径向跳动在0.04MM以内，确保主轴不会左右移动。普通滚珠轴承本身存在间隙，在准确传动期间无法避免轴向运动。
冷弯成型机钢球滑轨辊的设计制造特点：
1.每次通过平均力的原理，整条生产线的滚轮受力均匀，磨损得到平衡，滚轮的使用寿命得以延长。
2. C12MoV材料用于轧辊是为了利用其耐磨性，但比强度和硬度是矛盾的。热处理期间应使用C12MoV的红色硬度。淬火后，可以通过两次或什至三次回火来获得硬度。
3.轨道的弧形部分是滑轨的核心部分。前几次通过后的弧位置被压制并形成。当在下一道次中轧制垂直边缘并折叠时，形成的弧应由上，下辊或水平轮有效地保护。 ，否则，材料的弧形位置在拉伸过程中肯定会发生变化。 R变小并变成三角形，钢球不在底部，并且两点接触会产生噪音。当R变大时，使用滑轨时，匹配的轨道会晃动，并且轨道会变得模糊。力不均匀，滑轨变形，缩短使用寿命。
4.滚动稳定性问题。在生产过程中经常遇到滚道材料偏斜的问题。实际上，单组辊是不对称的，左侧受力，材料偏向右侧；右侧承受很大的压力，物料向左侧摆动
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