电梯空心滑轨

放卷部分采用双悬臂结构，卷料芯的尺寸由手动张力（φ480〜φ520）调节，调平部分通过制动带驱动卷材停车

电梯空心滑轨主要成型零件

它主要由导架，成型件，传动件等组成。

导向架：是板材的导向装置，用于确保板材平直并居中进入成型件。

成型零件：成型零件主要由框架，侧板，模具（滚子）支撑部分和滚动模具组成。

框架采用型钢焊接，结构牢固，经时效处理后变形小，消除了内应力。成品桌面（龙门雕刻和铣削），平面度±0.2MM，以确保设备的强度，刚度，稳定性和准确性。

侧板全部由45＃钢制成，加工后具有优良的材料和光滑的表面。主侧板的厚度为70mm，次侧板的厚度为45mm。

模具支撑部分的主要部件-滚动轴由45＃钢制成，淬火和回火后经过精细车削和精细磨削而完成。匹配部分的尺寸准确，弯曲变形性能好。轴端工作轴承采用国内外知名厂家的产品，以确保工作的稳定性和使用寿命。

滚动模具采用国外先进的COPRA软件进行CAD设计。材质为GCr15钢，热处理后表面硬度达到HRC58〜60，磨损很小。经过严格的程序和工艺，使用细密CNC机床加工，尺寸精度为IT6〜IT7，表面粗糙度为1.6μm或更大，成型后尺寸准确，工作表面漂亮。滚动模具安装在辊轴上，并用螺母锁紧，稳定可靠。形成成形辊14〜16组辊，其孔径（辊轴直径）为φ50，较小辊直径为φ110。

矫直：采用五轮矫直机构。

整机设计合理后，成型辊采用多个滚轮逐渐成型。成型后，产品尺寸准确，表面美观。

驱动部分采用减速机和联轴器互相驱动，滚子由万向联轴器驱动，中心距a = 300，减速比i = 30，蜗轮箱，主电机7.5KW（南洋电机）变频转换速度控制。

主轴材料为45＃钢，经过热处理和淬火后经过加工和精细研磨。

切割概述：该系统的工作模式分为以下三种：当满足系统电源的所有条件时，可以启动系统，并且启动后系统应进入手动模式。并且在生产过程中通常使用自动生产模式

当满足手动模式系统正常运行所需的条件时，系统在开机后进入手动模式，但实际生产使用自动模式。在手动模式下，当按下前进按钮时，刀架沿正方向移动。按反向慢进按钮，刀架向相反方向移动，然后按归零按钮，刀架返回到零点。

自动模式这是为正常生产设置的操作模式。根据设定的切割长度，刀架会随物料自动移动并根据设定的长度切割物料，然后刀架返回到原始位置。切割速度由设定长度和材料速度的自动计算确定。满足指定的环境条件后，按“自动模式”按钮，系统即可进入自动运行模式。

自动控制系统整条生产线是集中式和全自动的，调平伺服给料机和液压冲孔机连接在一起，每个动作自动完成。