钣金加工

拿完图纸后，根据展开的不同图纸和批次选择不同的落料方法，包括激光，数控冲孔，剪切，模具等，然后根据图纸进行相应的展开。 CNC冲床受刀具影响。对于某些异型工件和不规则钣金孔的加工，边缘会出现大毛刺。进行后续的去毛刺处理，在一定程度上影响工件的精度；激光加工没有工具限制，截面扁平，适合加工异型工件，但是加工小工件需要很长时间。将工作台放置在CNC和激光旁边，这有利于将板材放置在机器上进行处理，并减少了举起木板的工作量。将一些可用的侧面材料放置在指定的位置，以在弯曲过程中为试模提供材料。工件落料后，应根据需要修剪角，毛刺和接缝（打磨处理）。工具触点应用平锉修整。对于毛刺较大的工件，请使用磨床进行修整，较小的内孔触点应使用相应的小锉刀进行修整，以确保美观。同时，形状的修整也保证了弯曲时的定位，从而使弯曲时工件在弯曲机上的位置一致，同一批产品的尺寸一致。

落料完成后，进入下一个工序，不同的工件根据加工要求进入相应的工序。有弯曲，铆接，翻边攻丝，点焊，凸包和分段差异。有时，在弯曲一到两次后应按压螺母或螺柱。其中，应考虑模具的凸包和分段差异。首先进行处理，以避免在先进行处理后干扰其他处理，并且所需的处理无法完成。当上盖或下壳体上有挂钩时，如果在弯曲后无法进行触摸焊接，则在弯曲之前进行处理。

弯曲时，首先根据图纸上的尺寸和材料的厚度确定用于弯曲的工具和插槽。避免产品与工具之间的碰撞引起的变形是选择上模具的关键（在同一产品中，可能使用不同类型的上模具），根据模具的厚度确定下模具的选择碟子。二是确定弯曲的顺序。弯曲的一般规则是先在内部然后在外部，先是小然后大，首先是特殊，然后是通用。首先将具有死角的工件弯曲到30°-40°，然后用矫直模将其压死。

铆接时，请考虑螺柱的高度，选择相同的模具，然后调整压力机压力，以确保螺柱的表面与工件表面齐平，并避免螺柱未牢固地压入或压出工件表面的堆积，导致工件报废。

焊接包括氩弧焊，点焊，二氧化碳保护焊，手工电弧焊等。点焊首先考虑工件焊接的位置，并考虑制作定位夹具以确保批量生产期间点焊位置的准确性。